Aufgrund seiner hohen Effizienz, Haltbarkeit und Flexibilität findet die Lasermarkierung in vielen Bereichen, beispielsweise bei Textilmaterialien, breite Anwendung. Der herkömmliche Siebdruck erfordert zu viel Druckplattenherstellung und Farbbeschichtungen neigen dazu, sich abzulösen. Im Gegensatz dazu können mit der Lasermarkierung unter Verwendung digitaler Dateien schnell Änderungen an Designdateien und eine individuelle Bearbeitung der Verarbeitung vorgenommen werden, wodurch sie sich sehr gut für kleine Serien und kundenspezifische Produktionsanforderungen eignet. Bei der Lasermarkierung wird die Markierung durch Karbonisieren oder Verdampfen der Oberfläche des verarbeiteten Materials in den Stoff integriert, wodurch ein dauerhafter, klarer und abziehbarer Markierungseffekt erzielt wird.
Das Laserschneiden von Stoffen wird aufgrund seiner erheblichen Vorteile in Bezug auf Präzision, Effizienz und gleichbleibende Verarbeitungsqualität in vielen Branchen eingesetzt und ist dem herkömmlichen Stanzen oder manuellen Schneiden deutlich überlegen. Das traditionelle manuelle Schneiden ist zu sehr auf die Fähigkeiten des Handwerkers angewiesen. Manuelles Schneiden führt zwangsläufig zu bestimmten Fehlern und macht es schwierig, die Konsistenz der Endprodukte sicherzustellen. Stanzverfahren neigen dazu, mechanische Spannungen zu erzeugen, die zu einer Dehnung und Verformung von Materialien führen. Sobald eine Stanzform hergestellt und ihr Muster geformt ist, ist es schwierig, sie zu modifizieren. Selbst wenn eine Änderung möglich wäre, würden dadurch höhere Kosten entstehen.
Die besonderen physikalischen Eigenschaften flexibler Displays – biegsam, bruchsicher sowie dünn und leicht – machen sie in verschiedenen Branchen äußerst beliebt. Smartphones, Tablets, Automobildisplays und medizinische Instrumententafeln sind alle stark auf flexible Displays angewiesen. Mittlerweile ist die Laserbearbeitung aufgrund ihrer berührungslosen Bearbeitung, hohen Präzision und der Unterstützung einer kundenspezifischen Bearbeitung zu einer der Kerntechnologien in der Herstellung flexibler Displays geworden.
Bei der Lasermarkierung handelt es sich um eine Verarbeitungstechnologie, die Laserstrahlung mit hoher Energiedichte nutzt, um physikalische oder chemische Veränderungen auf der Oberfläche eines Materials hervorzurufen und dadurch Markierungen auf der Materialoberfläche zu erzeugen. Wenn der Laser auf die Materialoberfläche fokussiert wird, erfährt die Oberfläche Veränderungen wie Oxidation, Karbonisierung oder den Abtrag einer extrem dünnen Oberflächenschicht. Durch diese Veränderungen kann es auf der Materialoberfläche zu Markierungen kommen, die sich nicht leicht abtrennen oder ablösen lassen und die äußerst präzise und deutlich sind.
Beim Lasergravieren von Holz wird ein hochenergetischer Laserstrahl verwendet, um die Holzoberfläche zu karbonisieren, abzutragen oder zu verdampfen, wodurch Texturen oder Muster darauf entstehen. Die Auswahl eines geeigneten Lasergravur-Controllers ist für das Gravieren von Holz von entscheidender Bedeutung. Ein gutes Lasergravur-Steuerungssystem bestimmt die Produktionskosteninvestitionen, die Realisierung der Verarbeitungsqualität und die Auswirkungen auf den Materialverbrauch.
Von der „Zivilisationsfestplatte“, die Kultur aufzeichnet und überträgt, bis hin zur modernen kommerziellen Beschilderung, die die Markenidentität präsentiert, zieht sich die Marmorgravur – ein altes und dauerhaftes Handwerk – durch die gesamte Geschichte der menschlichen Zivilisation. Dabei handelt es sich nicht nur um den physischen Akt des „Eingravierens von Mustern in Stein“, sondern es werden auch die tiefgreifenden Bedürfnisse der Menschheit in mehrere Dimensionen übertragen, darunter Praktikabilität, Emotionen, Kunst, Spiritualität und kulturelles Erbe. Aufgrund seiner Beständigkeit, Schönheit und symbolischen Bedeutung von Stärke und Unsterblichkeit wird geschnitzter Marmor häufig in verschiedenen Bereichen wie Gartenlandschaften, religiöser Architektur, kommerzieller Beschilderung und individuellem Kunsthandwerk verwendet.
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