Beim Rotationsstanzen handelt es sich um ein Bearbeitungsverfahren, bei dem eine zylindrische Matrize kontinuierlich rotiert. Diese scheinbar einfache Verarbeitungsmethode ist tatsächlich eine der Kerntechnologien moderner Stanzverfahren. Der Grund, warum das Rotationsstanzen zu einer der Kerntechnologien von Stanzprozessen werden kann, ist untrennbar mit seinen verschiedenen Produktionsvorteilen wie hoher Effizienz und kontinuierlicher Produktion in großem Maßstab verbunden. Diese bedeutenden Vorteile haben dazu geführt, dass das Rotationsstanzen auch in zahlreichen Branchen wie der Elektronik-, Verpackungs- und Medizinbranche beliebt ist.
Obwohl das Rotationsstanzen in der Massenproduktion in großem Maßstab einzigartige Vorteile gezeigt hat, gibt es in vielen Verarbeitungsszenarien immer noch viele Nachteile. Beispielsweise stellen Kleinserien, kundenspezifische oder hochpräzise Verarbeitungsszenarien eine erhebliche Herausforderung für das Rotationsstanzen dar.
Die Herstellung von Werkzeugen ist eine einmalige Anlageinvestition und die Investitionskosten sind jeweils sehr hoch. Die Menge der kundenspezifischen Kleinserienverarbeitung ist gering, und kundenspezifische Produkte erfordern unterschiedliche Matrizen, sodass die Kosten für die Herstellung neuer Matrizen entsprechend steigen. Die Herstellungskosten von Matrizen ändern sich nicht wesentlich, und da Kleinserienbestellungen und kundenspezifische Bestellungen kleine Mengen umfassen und die Kosten für neue Matrizen steigen, steigen auch die Kosten, die jedem fertigen Produkt zugeordnet werden. Eine geringe Verarbeitungsmenge oder Änderungen in den Verarbeitungswerkzeugen erfordern jederzeit einen Maschinenwechsel und eine Anpassung. Jeder Einstellungsstillstand erhöht den Zeitaufwand und die Arbeitskosten, verkürzt die Zeit, in der die Ausrüstung in Produktion geht, und bei weniger Aufträgen werden die Produktionskosten weiter steigen. Der Materialabfall, der durch Probeschneiden und Debuggen nach jeder Umstellung entsteht, kann durch Kleinserienbestellungen nicht effektiv amortisiert werden.
Bei der maschinellen Verarbeitung von Klebematerialien ist es unvermeidbar, dass Klebereste auf dem Gerät verbleiben oder an der Produktoberfläche haften bleiben. Auch mechanische Bearbeitungsverfahren können leicht zu Produktverformungen führen und die Fehlerquote erhöhen. In diesem Zusammenhang kann der Einsatz eines leistungsstarken Lasersteuerungssystems für die berührungslose Hilfsbearbeitung das Risiko von Klebstofffäden und Verformungen wirksam reduzieren.
Obwohl das Rotationsstanzen das bevorzugte Verfahren für die großtechnische Standardproduktion ist, weist es offensichtliche Mängel bei der Anpassung an individuelle Muster, feine Strukturen und hochviskose Materialien auf. Im Gegensatz zum Rotationsstanzen handelt es sich bei der Laserbearbeitung um eine berührungslose Bearbeitungsmethode, sodass die Produkte nicht durch mechanische Beanspruchung beschädigt werden. Für die Laserbearbeitung ist keine zusätzliche Herstellung von Formen erforderlich, und das Produktdesign basiert ausschließlich auf Computern. Konstruktionszeichnungen können flexibel geändert werden. Im Vergleich zum Rotationsstanzen, bei dem die Stanzformen wiederaufbereitet werden müssen, sind die Kosten geringer. Diese flexible Verarbeitungsmethode eignet sich sehr gut für die kundenspezifische Kleinserienfertigung. Darüber hinaus zeichnet sich die Laserbearbeitung durch hohe Präzision aus und kann die Anforderungen einiger hochpräziser Produkte erfüllen. Unter anderem bestimmen die Genauigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit des Lasersteuerungssystems direkt die endgültige Bearbeitungsqualität.
Allerdings hat die Laserbearbeitung auch Nachteile. Bei der großflächigen und kontinuierlichen Verarbeitung ist es nicht so schnell wie das Rotationsstanzen. Darüber hinaus ist die Bearbeitungsgeschwindigkeit bei der Bearbeitung großer Außenkonturen, langer Geraden oder großflächiger Wiederholungsmuster deutlich geringer als beim kontinuierlichen Rotationsschneiden oder Rotationsstanzen. Um diesen Mangel auszugleichen, ist es notwendig, auf eine hohe Leistung zu setzenLaserschneidsteuerungssystemum Scanpfade und Energiemodulation zu optimieren.
Möchte man die Vorteile des Rotationsstanzens und der Laserbearbeitung gleichzeitig nutzen, können Lasersteuerung und Rotationsstanzanlage kombiniert werden. Dabei handelt es sich nicht nur um eine einfache Ergänzung. Mit dem Rotationsstanzen können hocheffiziente, sich wiederholende Bearbeitungsaufgaben in großen Stückzahlen durchgeführt werden, während mit der Laserbearbeitung eine individuelle und hochpräzise Bearbeitung möglich ist. Durch die Kombination von Stanzen und Lasern lassen sich zudem Produktionsabläufe verkürzen und Produktionsabläufe vereinfachen, bei gleichzeitiger Fehlerreduzierung bis zu einem gewissen Grad. Darüber hinaus kann das Laserteil auch unabhängig bearbeitet werden, wodurch der Bearbeitungsbereich erweitert und vielfältigere Produktionsanforderungen erfüllt werden können. Der Kernwert dieser integrierten Lösung liegt darin, durch fortschrittliche Laserbearbeitungssteuerung die Einheit von Effizienz und Flexibilität zu erreichen.
Als Herzstück dieser integrierten Ausrüstung ist dieLasersteuerungssystembeeinflusst viele Aspekte der kombinierten Bearbeitung oder der unabhängigen Laserbearbeitung. Insbesondere wirken sich die Stabilität, die Scangenauigkeit und die Fähigkeit des Lasersteuerungssystems zur Bewältigung thermischer Auswirkungen direkt auf die Produktgenauigkeit, die Fehlerrate, die Verarbeitungseffizienz und die Stabilität aus. Ein leistungsstarkes Lasersteuerungssystem kann es dieser integrierten Ausrüstung ermöglichen, ihre maximalen Vorteile voll auszuschöpfen. Die Wahl einer äußerst zuverlässigen Lasersteuerungslösung mit einer niedrigen Fehlerrate ist der Schlüssel zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit von Rotationsstanz- und laserintegrierten Geräten.
