Im Bereich der industriellen Fertigung und kundenspezifischen Fertigung hat sich das Laserschneiden von Nichtmetallen bereits zu einer sehr ausgereiften und weit entwickelten Bearbeitungstechnologie entwickelt. Beispielsweise wird es in der Werbe- und Dekorationsindustrie zum Laserschneiden von Holz, Laserschneiden von Acryl, Laserschneiden von Stoffen und Laserschneiden von Leder eingesetzt. Darüber hinaus wird es auch in High-End-Fertigungsindustrien wie Elektronik und medizinischen Geräten zum Laserschneiden von Folien, Laserschneiden von Kupferfolien und Laserschneiden von Kunststoffplatten eingesetzt. Dank der Entwicklung der Laserbearbeitungstechnologie und den einzigartigen Vorteilen des Laserschneidens wie berührungslose Bearbeitung, hohe Präzision und hohe Effizienz ist das Laserschneiden zu einer der unersetzlichen Bearbeitungstechnologien im Bereich der Nichtmetallbearbeitung geworden.
Als eines der Schlüsselglieder beim Laserschneiden ist dieLasersteuerung für das Nichtmetallschneidenbestimmt direkt die Präzision der Nichtmetallverarbeitung, die Qualität der Endprodukte und die Produktionseffizienz. Wenn Sie im Bereich der Nichtmetallverarbeitung tätig sind oder sich auf den Einstieg in diese Branche vorbereiten, wird die Wahl eines fortschrittlichen Lasersteuerungssystems eine Ihrer Kerninvestitionen sein. Eine fortschrittliche Laserschneidsteuerung kann nicht nur die Verarbeitungsqualität fertiger Produkte direkt beeinflussen, sondern auch viele Probleme im Produktionsprozess lösen, wie z. B. Ausschussrate, Ausfälle und Materialanpassungsfähigkeit. Ein fortschrittliches Laserschneidsteuerungssystem kann all diese Probleme problemlos bewältigen.
Bei der Auswahl eines Laserschneidsteuerungssystems für nichtmetallische Materialien müssen nicht nur mehrere Aspekte wie Funktionen, Kompatibilität, Stabilität und Wartungskosten der Laserschneidsteuerung selbst berücksichtigt werden, sondern auch die Eigenschaften und die thermische Reaktion verschiedener Bearbeitungsmaterialien. Das Absorptionsvermögen, die physikalischen Eigenschaften und andere Eigenschaften verschiedener Materialien sind nicht gleich, und diese Materialien stellen unterschiedliche Anforderungen an die Leistung, die Fähigkeit zur Leistungs-/Geschwindigkeitssteuerung und andere erweiterte Funktionen des Lasersteuerungssystems.
Beispielsweise erfordern organische Verbundwerkstoffe mit starker Absorption wie Holz und Kunststoffe, dass das Lasersteuerungssystem über eine starke Leistungsanpassungsfähigkeit sowie eine koordinierte Fähigkeit zur Geschwindigkeits- und Leistungssteuerung verfügt. Eine unzureichende Leistungseinstellung kann zu Verbrennungen oder Karbonisierung im bearbeiteten Bereich des Materials führen. Wenn die Lasersteuerung für das Nichtmetallschneiden nicht über eine gute Fähigkeit zur Geschwindigkeits- und Leistungskoordination verfügt, kann es bei der Eckenbearbeitung leicht zu lokalen Verbrennungen oder offensichtlicher Verkohlung an scharfen Ecken kommen. Bei der Verarbeitung von flexiblen Materialien wie Stoffen und Leder ist eine Auswahl erforderlichLaser-Steuerplatinedie stabil niedrige Leistung abgeben kann, wodurch Verhärtung oder Verbrennung beim Schneiden sehr dünner, flexibler Materialien wirksam verhindert werden kann. Je nach Verarbeitungsmaterial und Verarbeitungsanforderungen kann auch ein visueller Lasercontroller oder ein nicht-visueller Lasercontroller ausgewählt werden. Beispielsweise kann eine Laserschneidsteuerung mit Vision die durch manuelle Positionierung verursachten Fehler reduzieren.
Eine gute Lasersteuerung für das Nichtmetallschneiden verfügt über hervorragende Bewegungssteuerungsalgorithmen und Pfadplanungsfunktionen. Es verbessert nicht nur die Verarbeitungsqualität insgesamt, sondern kann auch flexibel auf spezielle Verarbeitungssituationen wie Eckenbearbeitung und komplexe Grafiken reagieren und so die Qualität des Endprodukts und die Ausbeute sicherstellen.
Zusätzlich zur Auswahl von aLaser-ControllerBeim Nichtmetallschneiden müssen basierend auf den Eigenschaften der Bearbeitungsmaterialien auch die Stabilität, die Wartungskosten, der Materialanwendbarkeitsbereich, die Sicherheit und der Marken-Kundendienst des Lasersteuerungssystems berücksichtigt werden. Ob die Produktionskapazität und der Geschäftsumfang eines Unternehmens skalierbar sind, hängt von einem breiteren Anwendungsbereich der Materialien ab; Auch ein guter After-Sales-Service ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl eines Lasersteuerungssystems, da der After-Sales-Service der Marke direkt darüber entscheidet, ob die spätere Produktion und Verarbeitung zuverlässig gewährleistet werden kann; Die Wartungskosten der Laserschneidsteuerung stehen in direktem Zusammenhang mit den tatsächlichen Produktions- und Verarbeitungskosten. Niedrigere Wartungskosten können die Produktionskosten senken und den Unternehmensgewinn steigern. Ob die Laserschneidsteuerung über eine gute Stabilität und Sicherheit verfügt, steht in direktem Zusammenhang mit der Produktionskontinuität und der Bedienersicherheit. Eine verbesserte Kontinuität kann die Produktionseffizienz steigern und die Prozesssicherheit kann auch die langfristige Entwicklung des Unternehmens fördern. Dies alles sind unverzichtbare Elemente in der Produktion und Verarbeitung. Obwohl fortschrittliche Lasersteuerplatinen eine relativ hohe Anfangsinvestition erfordern, können ihre gute Stabilität und niedrige Ausfallrate zusätzliche Kosten reduzieren, die durch Ausfallzeiten und Nacharbeiten während der Bearbeitung entstehen, und langfristig gesehen helfen sie, die Unternehmensgewinne zu steigern.
Das Lasersteuerungssystem von Shenzhen Shenyan hat in der Branche aufgrund seiner überlegenen Leistung und hervorragenden Stabilität breite Anerkennung gefunden. Ganz gleich, ob Sie bestehende Lasergeräte aufrüsten oder ein Lasersteuerungssystem für neue Geräte auswählen, die Lasersteuerungen von Shenyan sind die ideale Lösung für die nichtmetallische Laserbearbeitung.
