Gemäß den technischen Eigenschaften und Anwendungsszenarien können Metallschneidungssteuerungssysteme im Laserfeld hauptsächlich in die folgenden Kategorien unterteilt werden:
Faserlasersteuerungssystem
Speziell für Faserlaser ausgelegt, geeignet für mittelgroße bis hohe Power -Metal -Schneiden. Die hohe photoelektrische Umwandlungsrate und die stabile Leistung eignen sich für Verarbeitungsmaterialien wie Edelstahl und Aluminiumlegierung.
Co ₂ Lasersteuerungssystem
Hauptsächlich zum Schneiden nichtmetallischer Materialien, aber einige Systeme unterstützen auch die Verarbeitung von Dünnmetall mit geringeren Kosten, die für Benutzer mit geringerer Nachfrage nach Metallverarbeitung geeignet sind.
UV -Lasersteuerungssystem
Für das Design von Präzisionsmetallkomponenten (wie z. B. medizinische Geräte) wird das Schneiden durch Brechen chemischer Bindungen auf molekularer Ebene erreicht, die für ultra feine Bearbeitungsszenarien geeignet ist.
Bochu -System
Das im Inland entwickelte Open -Source -System für nicht geschlossene Schleife ist einfach zu bedienen und hat eine starke Stabilität. Es ist für Laserschneidemaschinen unter 2000 W geeignet, insbesondere für eine gute Leistung in Geräten unter 1000 W.
PA8000 -System
Ein offenes CNC-System basierend auf der PC-Technologie, das Hochleistungslaserschnitt unterstützt, mit Vorteilen wie schneller Geschwindigkeit, hoher Präzision und Erkennung mit geschlossenen Schleife, was die Vordertechnologie im globalen CNC-Bereich darstellt. PIC -System
Das ältere Kartensteuerungssystem, das in einen regulären Computer für den Betrieb integriert ist, steuert durch die analoge Signalübertragung und seine Open -Source -Eigenschaften haben immer noch einen bestimmten Markt.
L6000 CNC Laserrohr -Schneidsystem
Unterstützt das Schneiden von quadratischen Rohren, runden Rohren und speziell geformten Rohren, kompatibel mit Dual Chuck Pushing/Single Chuck-Ziehmaschinenmaschinen, unterstützt 6-Achsen-Zusammenarbeit und automatische Fütterungsfunktionen, die für komplexe Rohrverarbeitungsszenarien geeignet sind.
Intelligentes Steuerungssystem
Ausgestattet mit KI-Technologie erzielt Funktionen wie die Optimierung der Anpassungsparameter und die Entscheidungsfindung der dynamischen Pfad und verbessert die Bearbeitungseffizienz und Genauigkeit durch ein geschlossenes System der "Wahrnehmungserlernungskontrolle".
Intelligentes Fliegerschnitt: Verbessert die Schnitteffizienz und reduziert die maschinenvibration.
Nano-Mikroverbindung: Reduziert die Beschädigung des Querschnitts von Teilen und erleichtert das Schneiden.
Visuelle Positionierung: Genauige Positionierung und Bearbeitung der lateralen Achse erreichen.
Energievermeidung: Verhindern Sie die Energieakkumulation beim Schneiden von Kreuzungen und den Schutz der Materialien.
Die obigen Systeme und funktionellen Module fördern gemeinsam die Entwicklung des Metallschnitts in Richtung hoher Effizienz, hoher Präzision und Intelligenz.
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