Das Rotationsstanzen verarbeitet Materialien durch kontinuierliche Rotation einer zylindrischen Matrize und ist eine der Kerntechnologien moderner Stanzprozesse. Vorteile wie die hohe Effizienz und die kontinuierliche Produktion großer Chargen haben dazu geführt, dass das Rotationsstanzen in der Elektronik-, Verpackungs-, Medizin- und anderen Industriezweigen weit verbreitet ist. Allerdings weist das Rotationsstanzen in bestimmten Verarbeitungsszenarien noch viele Einschränkungen auf. Jede Änderung des Verarbeitungsmusters erfordert die Herstellung einer neuen Matrize. Bei der kundenspezifischen Kleinserienfertigung erhöht dies nicht nur die Verarbeitungskosten erheblich, sondern verlängert auch den Produktionszyklus. Darüber hinaus wird die Prozessfähigkeit durch physische Schneidwerkzeuge eingeschränkt, was die Bearbeitung feiner und komplexer Muster erschwert. Bei der Verarbeitung von stark klebenden Materialien wie doppelseitigem Klebeband, Gelen und stark klebenden Schutzfolien kann es zu Klebstoffrückständen auf der Produktoberfläche oder zu Verformungen der Produkte durch mechanische Beanspruchung und damit zu einer Erhöhung der Ausschussquote kommen.
Die Verarbeitungsfähigkeit einer einzelnen Rotationsstanzmaschine ist begrenzt, aber die Integration einer Rotationsstanzmaschine in ein Lasersteuerungssystem und deren Umsetzung in die tatsächliche Produktion ist nicht nur eine einfache Ergänzung von Funktionen; es stellt eine umfassende Steigerung der Produktivität und Prozessfähigkeit dar. Es kann die Verarbeitungsanforderungen bestimmter Verbundwerkstoffe oder Produkte mit hoher Wertschöpfung, die eine lokale Feinbearbeitung erfordern, effektiv erfüllen. Beispielsweise können Materialien wie Abdeckfolien, medizinische Klebebänder und Sensormembranen durch Rotationsstanzen bearbeitet werden, um großformatige Konturen auszuschneiden und anschließend durch Laserbearbeitung feine Schaltkreise oder Mikrolöcher zu erzeugen, die mechanisch nur schwer zu erreichen sind.
Durch die Integration von Rotationsstanzen und Laserbearbeitung wird eine perfekte Balance zwischen Effizienz und Präzision erreicht. Das Rotationsstanzen ermöglicht hocheffiziente, sich wiederholende Bearbeitungsaufgaben in großen Stückzahlen, während die Laserbearbeitung eine maßgeschneiderte, hochpräzise Bearbeitung ermöglicht. Durch die Kombination von Stanzen und Laserbearbeitung können außerdem Produktionsschritte reduziert, der Produktionsprozess vereinfacht und Fehler bis zu einem gewissen Grad reduziert werden. Darüber hinaus kann das Lasermodul unabhängig betrieben werden, wodurch der Bearbeitungsbereich erweitert und vielfältigere Produktionsanforderungen erfüllt werden.
In einer Rotationsstanz- und Laser-integrierten Maschine ist dieLasersteuerungssystemspielt eine wichtige Rolle, da es sich direkt auf die Verarbeitungsqualität der fertigen Produkte auswirkt. Das von Shenyan entwickelte Lasersteuerungssystem ZJ112-D-CS-QR zeichnet sich im Vergleich zu herkömmlichen Lasersteuerungssystemen durch eine extrem hohe Stabilität und eine sehr hohe Bearbeitungspräzision aus. Die gute Anti-Interferenz-Leistung des Laser-Controllers gewährleistet einen langfristig effizienten Betrieb der Ausrüstung, während seine hohe Verarbeitungsgenauigkeit und gleichbleibend hochwertige Ergebnisse den Produktwert weiter steigern.
Das Lasersteuerungssystem unterstützt die Echtzeitanpassung der Bewegungs-/Pfadgeschwindigkeit (die Steuerkarte kann automatisch eine Flugbahnanpassung durchführen). DerLaser-ControllerUnterstützt die Echtzeitanpassung grafischer XY-Offsets und unterstützt die externe Triggermarkierung. Das Lasersteuerungssystem ZJ112-D-CS-QR unterstützt die Kameraerkennung von Positionierungspunkten, Merkmalspunkten und Farbmarkierungen, um fliegende Positionierungsschnitte durchzuführen. Die Vorschubachse kann über die Steuerkarte selbst gesteuert werden oder auch eine externe Steuerung unterstützen. Die intuitive und benutzerfreundliche Bedienoberfläche senkt die Hemmschwelle für Bediener erheblich. Darüber hinaus unterstützt der Lasercontroller CO₂-Laser, Faserlaser und Ultraviolettlaser.
