Das selbstklebende Laserstanzen ist eine digitale Verarbeitungstechnologie, bei der ein Laserstrahl anstelle herkömmlicher Metallstanzen zum hochpräzisen Schneiden, Anstanzen, Perforieren oder Gravieren von selbstklebenden Materialien verwendet wird. Beim Schneiden der Oberflächenschicht des selbstklebenden Materials ist eine leistungsstarke Lasersteuerung erforderlich, um die Ausrüstung präzise zu steuern und nur das Oberflächenmaterial und die Klebeschicht zu durchschneiden, ohne die Trennfolie zu durchschneiden. Eine Lasersteuerung mit solchen Funktionen ist nicht nur für das Stanzen von selbstklebenden Etiketten erforderlich, sondern auch für den Etikettendruck, das elektronische Stanzen, die Verarbeitung von Schutzfolien und andere Bereiche, in denen die Lasersteuerung über solch leistungsstarke Funktionen verfügen muss.
Die Vorteile des selbstklebenden Laserstanzens bestehen darin, dass keine Formen erforderlich sind, dass es digital gesteuert wird und Designänderungen sofort wirksam werden, wodurch Kosten und Zeit beim Formenbau gespart werden. schnelle Reaktion, geeignet für kleine Chargen, mehrere Sorten und kundenspezifische Bestellungen; Multifunktional, geeignet zum Schneiden, Gravieren, Perforieren und Positionieren des Schneidens; berührungslose Bearbeitung, kein mechanischer Druck, keine Verformung oder klebriges Messer; umweltfreundlich und effizient, reduziert den Abfall und minimiert den Verlust durch Formersatz.
Aufgrund der komplexen Struktur selbstklebender Materialien sind die Anforderungen an die Lasersteuerung deutlich höher als beim herkömmlichen Laserschneiden. Daher bestimmt die Lasersteuerplatine direkt die Schnittgenauigkeit, Geschwindigkeit, Stabilität und Materialanpassungsfähigkeit.
Das selbstklebende Laserstanzen erfordert eine präzise Leistungs- und Energiesteuerung der Lasersteuerplatine. Da das selbstklebende Material nur das Oberflächenmaterial und die Klebeschicht durchtrennen muss, muss die Laserleistung kontrollierbar und äußerst stabil sein. Die Lasersteuerplatine muss außerdem über eine Flugbahnoptimierung mit automatischen Geschwindigkeitskompensationsalgorithmen für abgerundete Ecken, kleine Löcher und komplexe Muster verfügen, um Überhitzung oder Linienbrüche zu vermeiden. Darüber hinaus muss die Lasersteuerplatine über eine hohe Stabilität und einen hohen Sicherheitsschutz verfügen, um die Produktionskontinuität und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
