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Als einer der wichtigsten Industrierohstoffe verfügt Kupferfolie über zahlreiche Vorteile wie hervorragende elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Duktilität. Aufgrund des kontinuierlichen Wachstums der Marktnachfrage nach Energie und der rasanten Entwicklung des Informationszeitalters steigt die Nachfrage nach Kupferfolie in der High-End-Fertigung weiter an; Beispielsweise ist Kupferfolie in zahlreichen Branchen wie Chipverpackungen, Batterien und Leiterplatten vorhanden. Kupferfolie wird nicht mehr nur als Material für die Schaltkreisverbindung verwendet, sondern ist zu einem wichtigen Rohstoff für die beiden Kernindustrien der Informationsindustrie geworden.

Druckempfindlicher Klebstoff (PSA) ist ein weit verbreitetes Material für Verpackungen, Etiketten, Dekoration, Elektronik und andere Bereiche und ist nicht nur einfach zu verwenden, sondern weist auch eine extrem hohe Flexibilität und Verformbarkeit auf. Sowohl aus dekorativer als auch praktischer Sicht hat PSA einen äußerst hohen Wert. Bei der PSA-Bearbeitung bietet die Laserbearbeitung in bestimmten Szenarien erhebliche Vorteile.

PET besitzt als leistungsausgewogener Kunststoff in Industriequalität viele wesentliche Vorteile. Seine hohe Transparenz und die Einhaltung der Sicherheitsanforderungen für den Lebensmittelkontakt machen es zu einem der beliebtesten Materialien in der Verpackungsindustrie; Darüber hinaus wird PET aufgrund seiner guten elektrischen Isolationseigenschaften und einfachen Reinigung auch häufig in der Elektronik- und Medizinindustrie eingesetzt. In der PET-Verarbeitung hat sich die Laserbearbeitung mit ihrer Flexibilität, hohen Effizienz und hohen Präzision zu einem sehr etablierten Produktions- und Verarbeitungssystem für PET entwickelt.

Aufgrund seiner hohen Effizienz, Haltbarkeit und Flexibilität findet die Lasermarkierung in vielen Bereichen, beispielsweise bei Textilmaterialien, breite Anwendung. Der herkömmliche Siebdruck erfordert zu viel Druckplattenherstellung und Farbbeschichtungen neigen dazu, sich abzulösen. Im Gegensatz dazu können mit der Lasermarkierung unter Verwendung digitaler Dateien schnell Änderungen an Designdateien und eine individuelle Bearbeitung der Verarbeitung vorgenommen werden, wodurch sie sich sehr gut für kleine Chargen und kundenspezifische Produktionsanforderungen eignet. Bei der Lasermarkierung wird die Markierung durch Karbonisieren oder Verdampfen der Oberfläche des verarbeiteten Materials in den Stoff integriert, wodurch ein dauerhafter, klarer und abziehbarer Markierungseffekt erzielt wird.

Das Laserschneiden von Stoffen wird aufgrund seiner erheblichen Vorteile in Bezug auf Präzision, Effizienz und gleichbleibende Verarbeitungsqualität in vielen Branchen eingesetzt und ist dem herkömmlichen Stanzen oder manuellen Schneiden deutlich überlegen. Beim traditionellen manuellen Schneiden kommt es in hohem Maße auf die Fähigkeiten des Handwerkers an. Manuelles Schneiden führt zwangsläufig zu bestimmten Fehlern und erschwert die Gewährleistung der Konsistenz der Endprodukte. Stanzverfahren neigen dazu, mechanische Spannungen zu erzeugen, die zu einer Dehnung und Verformung von Materialien führen. Sobald eine Stanzform hergestellt und ihr Muster geformt ist, ist es schwierig, sie zu modifizieren. Auch wenn eine Änderung möglich ist, entstehen dadurch höhere Kosten.

Die besonderen physikalischen Eigenschaften flexibler Displays – biegsam, bruchsicher sowie dünn und leicht – machen sie in verschiedenen Branchen äußerst beliebt. Smartphones, Tablets, Automobildisplays und medizinische Instrumententafeln sind alle stark auf flexible Displays angewiesen. Mittlerweile ist die Laserbearbeitung aufgrund ihrer berührungslosen Bearbeitung, hohen Präzision und der Unterstützung einer kundenspezifischen Bearbeitung zu einer der Kerntechnologien in der Herstellung flexibler Displays geworden.