EtherCat vs Impuls: Eine Revolution der Laserschneidemaschinensteuerung

Im Bereich des Laserschnitts wirkt sich die Auswahl des Steuerungssystems direkt auf die Genauigkeit, Stabilität und Produktionseffizienz des Geräts aus. Da die traditionelle Impulsregelung allmählich seine Defekte zeigt, ist EtherCat Control die erste Wahl für die High-End-Fertigung. Heute werden wir das von Zhiyuan (Shenyan) entwickelte EtherCat -Kontrollsystem aus vier Dimensionen analysieren, herausfinden, warum die EtherCat -Kontrolle anstelle der Impulsregelung verwendet wird, und die Unterschiede zwischen den beiden im Detail vergleichen!

1. Gantry -Synchronisation

Bei der traditionellen Impulsregelung stützen sich Dual-Drive-Steuersysteme auf passende Impulsfrequenzen. Signalverzögerungen und motorische Reaktionsdiskrepanzen verursachen jedoch häufig eine Strahlverzerrung. Bei hohen Geschwindigkeiten kann dies zu ruckartiger Bewegung oder sogar zu einem Schrittverlust führen. Ein kritischerer Nachteil ist, dass die motorischen Positionsdaten nach einem Stromausfall verloren gehen und ein manuelles Wiederaufbau erfordern, was zeitaufwändig und fehlerhaft ist.

Im Gegensatz dazu ermöglicht die EtherCat-Steuerung Echtzeit-Feedback von Encodern bei beiden Motoren, wodurch die Drehmomentverteilung dynamisch eingestellt wird, um die Synchronisation aufrechtzuerhalten. Selbst bei Geschwindigkeiten von 2000 mm/s kann der Synchronisationsfehler innerhalb von ± 3 μm gehalten werden. Nach einem Stromverlust führt das System eine automatische Positionskorrektur durch und ermöglicht eine sofortige Wiederaufnahme ohne manuelle Intervention. Dies verringert das Risiko von Materialabfällen aufgrund des Schrittverlusts erheblich, was bei Pulssystemen gemeinsam ist.

2. Interferenzimmunität

Die interne elektromagnetische Umgebung einer Laserschneidemaschine ist hochkomplex, wodurch die Mängel von Impulsregelungssystemen zunehmend erkennbar sind:

Jede Achse benötigt separate Impuls-, Richtung und aktiviert Signallinien, was zu einer großen Anzahl von Kabeln führt. Dies erhöht das Risiko einer elektromagnetischen Geräuschkopplung und des Impulssignalsverlusts.

Langstreckenübertragung erfordert zusätzliche abgeschirmte Verkabelung, steigende Kosten- und Wartungsschwierigkeiten.

Im Gegensatz dazu erfordern EtherCat-Steuerungssysteme nur ein einzelnes verdrehtes Paarkabel für alle Geräte. Dieses Setup bietet dank Funktionen wie CRC-Fehlerprüfungs- und Wiedervermittlungsmechanismen eine außergewöhnliche Leistung der Anti-Interferenz.

Im Vergleich zu einem herkömmlichen 4-Achsen-Impulssystem, das bis zu 16 Signallinien benötigt, verringert die EtherCat-Kontrolle die Verkabelung um 90%, verkürzt die Montagezeit signifikant, verringert die Ausfallraten um 60%und verbessert die Systemstabilität erheblich.

3. Intelligenter Betrieb und Wartung

Impulskontrollsysteme können nur unidirektional Befehle senden, sodass der Motorstatus in einer „Blindzone“ bleibt. Die Fehlerbehebung hängt stark auf manuelles Erlebnis ab, macht Ausfallrisiken hoch und die Wartung ineffizient. Im Gegensatz dazu ermöglicht die EtherCat-Steuerung die Voll-Duplex-Kommunikation, sodass der Echtzeitzugriff auf Motorstatus und Systemparameter ermöglicht werden kann. Es unterstützt die Vorhersage der Smart -Fehler und die adaptive Steuerung mit den folgenden wichtigen Vorteilen: vollständige Lebenszyklusdatenprotokollierung für Motoren und Achsen.

Cloud-basierte historische Datenintegration für die Rückverfolgbarkeit von Bewegungsbedingungen zu jedem Zeitpunkt während der Verarbeitung schneller Wiederherstellung nach Stromausfällen, minimiert die Ausfallzeiten der Produktion. Dieses Ausmaß der Intelligenz verbessert die Zuverlässigkeit und senkt die Wartungskosten erheblich.

4. Nahtloses Prozessumschalten

Bei der Impulsregelung erfordert jede Parametereinstellung typischerweise einen Neustart von Maschinen, sodass es schwierig ist, eine schnelle Schaltung zwischen verschiedenen Materialien oder Verarbeitungsmethoden zu unterstützen.

EtherCat Control kann dagegen in eine Cloud-basierte Prozessbibliothek integriert werden, sodass Benutzer vordefinierte Schnittprofile sofort mit einem einzigen Klick laden können. Dies gewährleistet eine effiziente Anpassung an kleine und maßgeschneiderte Produktionsanforderungen-die Flexibilität und Produktivität in der Werkstatt zu verbessern.

Die EtherCat-Steuerung ermöglicht ein volles Feedback mit geschlossenem Kreislauf für überlegene Präzision .Thercat-Steuerungssysteme erreichen eine dreischichtige Steuerung-Position, Geschwindigkeit und Drehmoment-durch einen Feedback-Mechanismus mit vollem Schleifen (Encoder → Treiber → Controller).

Im Gegensatz dazu ist die Impulsregelung entweder Open-Loop- oder SEMI-adressierter Schleife, was zusätzliche Rückkopplungsmodule erfordert, um eine ähnliche Leistung zu approximieren. Hochwertige Laser-Schneidmaschinen integrieren nun die doppelte Absolute-Encoder-Redundanz (montiert sowohl auf der Motorseite als auch auf der Last), wodurch Getriebetätigkeitsfehler effektiv eliminiert werden. Dieses fortschrittliche Design sorgt dafür, dass die Autokorrekturgenauigkeit innerhalb von ± 1 & mgr; m eine außergewöhnliche Präzision und Zuverlässigkeit in den anspruchsvollen Anwendungen bietet.

EtherCat Control ist zu einer starken Anforderung für die High-End-Herstellung geworden: Obwohl die Pulskontrolle kostengünstig ist, ist es schwierig, die Bedürfnisse von Hochgeschwindigkeits-, Hochgeschwindigkeits- und intelligenten Produktion zu erfüllen. Die EtherCat-Kontrolle definiert die Effizienzdecke des Laserschnitts durch die vier Vorteile der hochpräzisen Synchronisation, der Anti-Interferenzkabel, der Echtzeitüberwachung und der flexiblen Produktion!